Industriële robots van KUKA: Automatisering aandrijven

KUKA is een wereldleider in robotica en biedt een uitgebreid gamma industriële robots en automatiseringsoplossingen voor uiteenlopende productiebehoeften. Dit artikel verkent de wereld van KUKA industriële robots en behandelt hun types, toepassingen, voordelen en de toewijding van het bedrijf aan innovatie. Als je overweegt om je productieprocessen te automatiseren of als je meer wilt weten over industriële robotsystemen van een toonaangevende leverancier, dan is dit een waardevolle bron.

1. Wat is KUKA AG en haar geschiedenis in Robotica?

KUKA AG, met hoofdkantoor in Augsburg, Duitsland, is een wereldwijd automatiseringsbedrijf met een rijke geschiedenis die meer dan een eeuw beslaat. Het bedrijf werd in 1898 opgericht door Johann Josef Keller en Jakob Knappich en richtte zich aanvankelijk op acetyleenfabrieken voor verlichting. Na verloop van tijd diversifieerde KUKA zijn activiteiten en betrad het uiteindelijk het gebied van lastechnologie en, uiteindelijk, industriële robotica.

De pioniersgeest van KUKA in de robotica blijkt uit de ontwikkeling van baanbrekende technologieën. KUKA heeft de eerste cobot (collaboratieve robot) ontwikkeld die veilig naast mensen kon werken. Vandaag de dag is KUKA een dochteronderneming van de Midea Group en blijft het een toonaangevende innovator op het gebied van robotica en automatisering, die geavanceerde oplossingen levert aan fabrikanten over de hele wereld. Sindsdien biedt het bedrijf geavanceerde automatiseringsoplossingen.

2. Wat zijn de verschillende soorten industriële robots van KUKA?

KUKA biedt een uitgebreid gamma industriële robots om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van fabrikanten in verschillende industrieën. Hun robotassortiment omvat:

• Gelede robots: Dit is het meest voorkomende type industriële robot, met meerdere roterende gewrichten (assen) die zorgen voor een hoge mate van flexibiliteit en een groot werkbereik. De scharnierende robots van KUKA bestaan in een groot aantal versies met verschillende draagvermogens en reikwijdtes, waardoor ze geschikt zijn voor taken gaande van de assemblage van kleine onderdelen tot zware materiaalhantering.
• SCARA robots: SCARA-robots (Selective Compliance Assembly Robot Arm) zijn ontworpen voor snelle assemblage- en handlingtoepassingen in een horizontaal vlak. Ze staan bekend om hun snelheid, precisie en herhaalbaarheid.
• Delta robots: Deze robots, ook wel parallelle robots genoemd, zijn ontworpen voor het met hoge snelheid verzamelen en plaatsen van lichte voorwerpen. Ze hebben een uniek ontwerp met drie armen die verbonden zijn met een gemeenschappelijke basis, waardoor snelle en nauwkeurige bewegingen mogelijk zijn.
• Collaboratieve robots (Cobots): KUKA's cobots, zoals de LBR iiwa en LBR iisy, zijn ontworpen om veilig naast menselijke werknemers te werken zonder dat er veiligheidsbarrières nodig zijn. Dit maakt een nauwe samenwerking tussen mens en robot (HRC) mogelijk bij verschillende taken.
• Cleanroomrobots: KUKA biedt gespecialiseerde robots voor cleanroom omgevingen die voldoen aan de strenge reinheidseisen van industrieën zoals elektronica en farmaceutica.
• Speciale robots: KUKA levert ook robots voor specifieke toepassingen, zoals lassen, verven en palletiseren.
• KR serie: Omvat verschillende soorten robots.

Deze verscheidenheid aan robottypes zorgt ervoor dat fabrikanten de perfecte KUKA robot kunnen vinden om hun specifieke productieprocessen te automatiseren.

3. Wat zijn de belangrijkste kenmerken en specificaties van KUKA robots?

KUKA industriële robots staan bekend om hun:

• Laadvermogen: KUKA robots zijn verkrijgbaar met een groot draagvermogen, van enkele kilo's tot meer dan 1.000 kg (bv. KR Titan). Hierdoor kunnen ze verschillende objecten hanteren, van kleine elektronische componenten tot grote auto-onderdelen.
• Bereik: De reikwijdte van een robot verwijst naar de maximale afstand waarover hij zijn arm kan uitstrekken. KUKA robots bieden verschillende reikwijdtes, zodat ze in werkcellen van verschillende grootte kunnen werken.
• Precisie en herhaalbaarheid: KUKA robots staan bekend om hun hoge precisie en herhaalbaarheid, waardoor ze consistente en nauwkeurige prestaties leveren in veeleisende toepassingen.
• Snelheid en versnelling: KUKA robots zijn ontworpen om met hoge snelheid te werken, de cyclustijden te minimaliseren en de productiviteit te maximaliseren.
• Assen: De meeste KUKA knik robots hebben zes assen, wat zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit en beweeglijkheid. Sommige modellen hebben extra assen voor nog meer wendbaarheid.
• Robuustheid en duurzaamheid: KUKA robots zijn gebouwd om de ontberingen van industriële omgevingen te weerstaan, om een lange levensduur en een betrouwbare werking te garanderen.
• Veiligheidsvoorzieningen: KUKA robots hebben verschillende veiligheidsvoorzieningen om zowel menselijke werknemers als de robot zelf te beschermen.
• Flexibiliteit: Robots kunnen worden aangepast om nieuwe taken uit te voeren.

Deze belangrijke eigenschappen en specificaties maken van KUKA robots een veelzijdige en betrouwbare keuze voor een brede waaier aan industriële toepassingen.

4. In welke sectoren worden KUKA robots gebruikt?

KUKA industriële robots worden gebruikt in een breed spectrum van industrieën, waaronder:

• Automobiel: KUKA robots worden veel gebruikt in de automobielindustrie voor taken zoals lassen, verven, materiaalbehandeling, assemblage en kwaliteitscontrole.
• Elektronica: KUKA robots assembleren elektronische apparaten, verwerken delicate componenten, solderen en testen en werken in cleanroom omgevingen.
• Metaalbewerking: Robots worden gebruikt voor lassen, snijden, slijpen, polijsten en materiaalhantering bij metaalproductie en -verwerking.
• Kunststoffen: KUKA robots worden gebruikt voor spuitgieten, het manipuleren van plastic onderdelen en het uitvoeren van assemblage- en afwerkingsbewerkingen.
• Eten en drinken: Robots verwerken, verpakken en palletiseren voedingsmiddelen en dranken en zorgen zo voor hygiëne en efficiëntie.
• Logistiek en opslag: KUKA robots worden gebruikt voor palletiseren, depalletiseren, orderverzamelen en materiaaltransport in logistieke en magazijnactiviteiten.
• Gezondheidszorg: KUKA robots worden gebruikt in medische toepassingen, zoals chirurgie, revalidatie en diagnostiek.
• Ruimtevaart: Robots voeren taken uit zoals boren, klinken, composiet lay-up en inspectie in de vliegtuigbouw.

Deze brede waaier aan toepassingen toont de veelzijdigheid en het aanpassingsvermogen van KUKA industriële robots.

5. Hoe dragen KUKA robots bij tot automatisering en Industrie 4.0?

KUKA robots zijn belangrijke enablers van automatisering en spelen een centrale rol in de Industrie 4.0 revolutie (ook bekend als de Vierde Industriële Revolutie). Industrie 4.0 verwijst naar de voortdurende transformatie van de productie door de integratie van digitale technologieën, zoals het Internet of Things (IoT), cloud computing, kunstmatige intelligentie (AI) en big data analytics.

KUKA robots dragen op verschillende manieren bij aan Industrie 4.0:

• Connectiviteit: KUKA robots kunnen verbonden worden met fabrieksnetwerken en andere systemen, waardoor real-time gegevensuitwisseling en communicatie mogelijk wordt.
• Gegevensverzameling: Robots die zijn uitgerust met sensoren kunnen gegevens verzamelen over hun prestaties, het productieproces en de producten die ze verwerken. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor procesoptimalisatie, voorspellend onderhoud en kwaliteitscontrole.
• Autonome werking: KUKA biedt autonome mobiele robots (AMR's) die over fabrieksvloeren kunnen navigeren en materialen kunnen transporteren zonder menselijke tussenkomst.
• Samenwerking tussen mens en robot: KUKA's cobots maken een veilige en efficiënte samenwerking tussen mens en machine mogelijk door de sterke punten van beide te combineren.
• Integratie met Cloud Computing en AI: KUKA integreert zijn robots steeds meer met cloud computing platforms en AI-algoritmen om hun mogelijkheden te vergroten en geavanceerde functionaliteiten mogelijk te maken.

Door deze technologieën te omarmen, helpen KUKA robots bij het creëren van "slimme fabrieken" die efficiënter en flexibeler zijn en beter inspelen op de veranderende eisen van de markt.

6. Wat zijn de voordelen van het gebruik van KUKA robots?

Het implementeren van KUKA robots biedt fabrikanten tal van voordelen:

• Verhoogde productiviteit: Robots kunnen sneller en consistenter werken dan mensen, wat leidt tot een hogere productie en kortere cyclustijden.
• Verbeterde kwaliteit: Robots voeren taken uit met een hoge precisie en herhaalbaarheid, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en defecten tot een minimum worden beperkt.
• Lagere kosten: Automatisering kan de arbeidskosten verlagen, materiaalverspilling minimaliseren en de algehele productie-efficiëntie verbeteren, wat leidt tot lagere bedrijfskosten.
• Verbeterde flexibiliteit: De robotsystemen van KUKA zijn ontworpen om flexibel en aanpasbaar te zijn, zodat fabrikanten gemakkelijk kunnen overschakelen tussen verschillende producten en productievolumes.
• Verbeterde veiligheid voor werknemers: Robots kunnen gevaarlijke of repetitieve taken uitvoeren, waardoor het risico op letsel bij menselijke werknemers afneemt.
• Ruimtebesparing: Robots kunnen vaak in kleinere werkruimtes werken dan traditionele handmatige processen of vaste automatiseringssystemen.
• Datagestuurde inzichten: Robots die zijn uitgerust met sensoren kunnen waardevolle gegevens verzamelen over het productieproces, waardoor datagestuurde besluitvorming en voortdurende verbetering mogelijk worden.

Deze voordelen maken van KUKA industriële robots een waardevolle investering voor fabrikanten die hun concurrentievermogen willen verbeteren en aan de evoluerende eisen van de markt willen voldoen.

7. Wat is de KR C5 Besturing en zijn rol in KUKA Robotsystemen?

De KR C5 is de nieuwste generatie robotsturing van KUKA en betekent een aanzienlijke vooruitgang in robotsturingstechnologie. Hij dient als het "brein" van het KUKA robotsysteem en beheert alle aspecten van de robotwerking. De belangrijkste kenmerken van de KR C5 zijn:

• Compact ontwerp: De KR C5 is aanzienlijk kleiner dan de controllers van de vorige generatie, waardoor kostbaar vloeroppervlak in de fabriek wordt bespaard.
• Modulaire architectuur: Het modulaire ontwerp van de KR C5 is eenvoudig aan te passen en uit te breiden, zodat hij kan worden aangepast aan specifieke toepassingsbehoeften.
• Energie-efficiëntie: De KR C5 is ontworpen met het oog op energie-efficiëntie, lagere bedrijfskosten en een minimale impact op het milieu.
• Verbeterde connectiviteit: De KR C5 biedt verbeterde connectiviteitsopties, waardoor het eenvoudiger wordt om de robot te integreren in fabrieksnetwerken en Industrie 4.0 systemen.
• Verbeterde prestaties: De KR C5 beschikt over meer verwerkingskracht en hogere communicatiesnelheden, wat resulteert in verbeterde robotprestaties en reactiesnelheid.
• Integratie van veiligheid: De KR C5 is voorzien van geavanceerde veiligheidsfuncties, die zorgen voor een veilige werking in zowel samenwerkende als niet-samenwerkende omgevingen.
• Schakelkast: KR C5 wordt in de schakelkast geplaatst.

De KR C5, samen met de KUKA.SystemSoftware, betekent een belangrijke sprong voorwaarts in robotbesturingstechnologie en maakt efficiëntere, flexibelere en meer verbonden robotsystemen mogelijk.

8. Hoe ondersteunt KUKA haar klanten bij de integratie en het gebruik van robots?

KUKA engageert zich om zijn klanten uitgebreide ondersteuning te bieden gedurende de volledige levenscyclus van hun robotsystemen. Deze ondersteuning omvat:

• Consulting en planning: De experts van KUKA werken samen met klanten om hun behoeften in kaart te brengen, automatiseringsoplossingen op maat te ontwikkelen en de integratie van robots in hun productieprocessen te plannen.
• Training: KUKA biedt een brede waaier aan opleidingen voor robotprogrammeurs, operators en onderhoudspersoneel, zodat klanten de vaardigheden en kennis hebben om hun KUKA robots effectief te gebruiken.
• Ondersteuning bij programmering en inbedrijfstelling: KUKA biedt hulp bij het programmeren van de robots, de systeemintegratie en de inbedrijfstelling, zodat het opstarten vlot en efficiënt verloopt.
• Onderhouds- en reparatiediensten: KUKA biedt onderhouds- en reparatiediensten aan om robots optimaal te laten presteren en stilstand tot een minimum te beperken.
• Beschikbaarheid van reserveonderdelen: KUKA houdt een voorraad reserveonderdelen aan zodat reparaties snel kunnen worden uitgevoerd en onderbrekingen tot een minimum beperkt blijven.
• Ondersteuning en diagnose op afstand: KUKA biedt ondersteuning op afstand en diagnostische diensten, waardoor problemen kunnen worden opgelost en hulp kan worden geboden zonder dat een bezoek ter plaatse nodig is.

Dit uitgebreide ondersteuningsnetwerk zorgt ervoor dat KUKA klanten de waarde en prestaties van hun robotsystemen kunnen maximaliseren.

9. Biedt KUKA Gebruikte Robots of Renovatie Diensten aan?

Ja, KUKA biedt een selectie van gebruikte robots aan die grondig geïnspecteerd, opgeknapt en getest zijn om aan de kwaliteitsnormen van KUKA te voldoen. Deze gebruikte robots zijn een kostenefficiënte optie voor fabrikanten die hun processen willen automatiseren zonder de investering van een gloednieuwe robot.

KUKA biedt ook renovatiediensten aan voor bestaande KUKA robots. Dit kan het vervangen van versleten onderdelen, het upgraden van software en het uitvoeren van andere onderhoudstaken inhouden om de levensduur van de robot te verlengen en hem weer als nieuw te maken. Dit kan een kosteneffectief alternatief zijn voor de aankoop van een nieuwe robot, vooral voor bedrijven met oudere KUKA robots die nog in goede staat verkeren.

10. Wat is de toekomst van KUKA industriële robots?

De toekomst van KUKA industriële robots zal waarschijnlijk bepaald worden door een aantal belangrijke trends:

• Toegenomen adoptie van kunstmatige intelligentie (AI): AI zal een steeds grotere rol spelen bij het verbeteren van de capaciteiten van robots, waardoor ze kunnen leren, zich aanpassen en meer autonome beslissingen kunnen nemen. Dit zal leiden tot flexibelere en veelzijdigere robotsystemen.
• Grotere nadruk op samenwerking tussen mens en robot: Cobots zullen nog vaker gebruikt worden in de productie, waardoor mensen en machines veilig en efficiënt kunnen samenwerken en de sterke punten van beide worden gecombineerd.
• Uitbreiding van Industrie 4.0: De toepassing van Industrie 4.0-principes en -technologieën zal doorgaan, wat zal leiden tot meer verbonden, intelligente en gegevensgestuurde fabrieken.
• Focus op duurzaamheid: Fabrikanten zullen steeds meer op zoek gaan naar duurzame automatiseringsoplossingen die het energieverbruik minimaliseren, afval verminderen en milieuvriendelijke productie bevorderen.
• Aanpassing en flexibiliteit: De vraag naar op maat gemaakte producten en kortere productlevenscycli zal de behoefte aan flexibelere en aanpasbare robotsystemen doen toenemen.

KUKA is goed gepositioneerd om een leider te blijven op dit evoluerende gebied, door innovatieve robot- en automatiseringsoplossingen te blijven ontwikkelen die voldoen aan de toekomstige behoeften van fabrikanten wereldwijd. De robots van KUKA kunnen een hele reeks productietaken uitvoeren.

Belangrijkste opmerkingen

• KUKA AG is een wereldleider in robotica en biedt een uitgebreid gamma industriële robots en automatiseringsoplossingen.
• KUKA biedt verschillende soorten industriële robots, waaronder knik robots, SCARA robots, delta robots, cobots, cleanroom robots en speciale robots.
• De belangrijkste kenmerken van KUKA robots zijn laadvermogen, reikwijdte, precisie, snelheid, meerdere assen, robuustheid en veiligheidsvoorzieningen.
• KUKA robots worden gebruikt in een brede waaier van industrieën, waaronder de automobielindustrie, elektronica, metaalbewerking, kunststoffen, voeding en drank, logistiek, gezondheidszorg en ruimtevaart.
• KUKA robots dragen bij tot automatisering en Industrie 4.0 door connectiviteit, gegevensverzameling, autonome werking, samenwerking tussen mens en robot en integratie met cloud computing en AI.
• De voordelen van het gebruik van KUKA robots zijn onder andere een hogere productiviteit, een betere kwaliteit, lagere kosten, meer flexibiliteit, meer veiligheid voor de werknemers, ruimtebesparing en inzichten op basis van gegevens.
• De KR C5 sturing is KUKA's nieuwste generatie robotsturing, met een compact design, modulaire architectuur, energie-efficiëntie, verbeterde connectiviteit, verbeterde prestaties en veiligheidsintegratie.
• KUKA biedt uitgebreide klantenondersteuning, inclusief advies, training, ondersteuning bij programmering en inbedrijfstelling, onderhouds- en reparatiediensten, beschikbaarheid van reserveonderdelen en ondersteuning op afstand.
• KUKA biedt gebruikte robots en renovatiediensten aan als kosteneffectief alternatief voor de aankoop van nieuwe robots.
• De toekomst van KUKA industriële robots bestaat uit een toenemende toepassing van AI, een grotere nadruk op samenwerking tussen mens en robot, uitbreiding van Industrie 4.0, een focus op duurzaamheid en maatwerk/flexibiliteit.
• Het robotsysteem van KUKA kan worden gebruikt om verschillende materialen te lassen.
• Industriële robots van KUKA zijn erg veelzijdig.
• Als je een robot wilt kopen, is KUKA een goede keuze.
• Het bedrijf biedt al sinds 1898 Duitse engineering aan.
• KUKA biedt industriële robots aan in een groot aantal versies met verschillende draagvermogens en reikwijdtes.
• KUKA laat je toe om gestandaardiseerde systemen en componenten te integreren in op maat gemaakte productieprocessen.