KUKA: Revolutie in productie met robotica en automatisering

KUKA AG is 's werelds toonaangevende leverancier van intelligente automatiseringsoplossingen en biedt een uitgebreid portfolio industriële robots, robotsystemen en software. Dit artikel onderzoekt KUKA's uitgebreide aanbod van automatiseringsoplossingen, met de nadruk op hun toepassingen in de automobiel- en elektronica-industrie, inclusief opkomende sectoren zoals e-mobiliteit. Of je nu een doorgewinterde fabrikant bent of een startup die zich aan het oriënteren is op automatisering, het begrijpen van de mogelijkheden van KUKA is cruciaal voor het navigeren door de toekomst van productie, in het bijzonder met de opkomst van Industrie 4.0.

1. Wat is KUKA AG en haar wereldwijde aanwezigheid?

KUKA AG, met hoofdkantoor in Augsburg, Duitsland, is een wereldwijd automatiseringsbedrijf met een rijke geschiedenis die teruggaat tot 1898. KUKA richtte zich aanvankelijk op acetyleenverlichting, maar ontwikkelde zich in de loop der jaren tot een pionier op het gebied van industriële robotica. Vandaag de dag wordt KUKA wereldwijd erkend voor zijn kenmerkende oranje industriële robots en zijn uitgebreide gamma van automatiseringsoplossingen.

KUKA is wereldwijd actief met dochterondernemingen en verkoopkantoren in tal van landen. Dit uitgebreide netwerk stelt hen in staat om lokale ondersteuning en expertise te bieden aan klanten over de hele wereld. KUKA's toewijding aan innovatie, kwaliteit en klanttevredenheid heeft van hen een betrouwbare partner gemaakt voor fabrikanten in verschillende industrieën. Ze adviseren hun klanten graag.

2. Welke soorten industriële robots biedt KUKA aan?

KUKA biedt een uitgebreid gamma industriële robots die ontworpen zijn om te voldoen aan de meest uiteenlopende productiebehoeften. Hun robotassortiment omvat:

• Gelede robots: Deze robots hebben meerdere roterende gewrichten, wat zorgt voor een hoge flexibiliteit en een groot werkbereik. KUKA biedt knikarmrobots met verschillende draagvermogens, van enkele kilo's tot meer dan 1.000 kg, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende taken, van de assemblage van kleine onderdelen tot zware materiaalhantering.
• SCARA robots: SCARA-robots (Selective Compliance Assembly Robot Arm) zijn ontworpen voor snelle assemblage- en handlingtoepassingen in een horizontaal vlak. Ze zijn bijzonder geschikt voor taken die precisie en snelheid vereisen, zoals elektronica-assemblage.
• Delta robots: Deze robots staan bekend om hun hoge snelheid en precisie, waardoor ze ideaal zijn voor het op hoge snelheid verzamelen en plaatsen van lichte voorwerpen.
• Collaboratieve robots (Cobots): Cobots, zoals de KUKA LBR iiwa, zijn ontworpen om veilig naast menselijke werknemers te werken zonder dat er veiligheidsbarrières nodig zijn. Ze worden gebruikt voor taken die een nauwe samenwerking tussen mens en robot vereisen.
• Cleanroomrobots: KUKA biedt gespecialiseerde robots voor cleanroom omgevingen die voldoen aan de strenge reinheidseisen van industrieën zoals elektronica en halfgeleiderfabricage. Hoge cleanroom klasse is zeer belangrijk.
• ESD-beschermde robots: Deze robots zijn ontworpen om elektrostatische ontlading (ESD) te voorkomen, waardoor gevoelige elektronische componenten beschermd worden tijdens het hanteren.
• Speciale robots: Robots uit de KR-serie, bijv. KR CYBERTECH nano.

Deze verscheidenheid aan robottypes, gecombineerd met KUKA's besturingen en software, stelt fabrikanten in staat om de optimale oplossing te kiezen voor hun specifieke toepassing.

3. Hoe worden KUKA robots gebruikt in de automobielindustrie?

KUKA robots spelen een cruciale rol in het hele productieproces van auto's, van body-in-white productie tot eindassemblage. Ze worden gebruikt om een groot aantal taken te automatiseren, waaronder:

• Lassen: KUKA robots worden op grote schaal gebruikt voor puntlassen, booglassen en laserlassen van carrosseriecomponenten. Ze zorgen voor een constante laskwaliteit en een hoge productiviteit.
• Schilderen: KUKA robots brengen de verf nauwkeurig en gelijkmatig aan, minimaliseren verspilling en zorgen voor een afwerking van hoge kwaliteit.
• Materiaalverwerking: Robots hanteren en positioneren grote en zware onderdelen, zoals carrosserieën, deuren en motoren, nauwkeurig en efficiënt.
• Montage: KUKA robots voeren verschillende assemblagetaken uit, zoals het plaatsen van onderdelen, het vastdraaien van schroeven en het aanbrengen van lijm.
• Kwaliteitsinspectie: Robots uitgerust met vision systemen en andere sensoren inspecteren onderdelen en assemblages op defecten en zorgen ervoor dat ze voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.

KUKA's jarenlange ervaring in de automobielindustrie heeft van hen een betrouwbare partner gemaakt voor automobielfabrikanten wereldwijd. Ze zijn een van de meest gekozen automatiseringsapparatuur.

4. Welke oplossingen biedt KUKA voor auto-elektronica?

De toenemende complexiteit van auto-elektronica stelt fabrikanten voor unieke uitdagingen. KUKA pakt deze uitdagingen aan met gespecialiseerde oplossingen:

• Behandeling van gevoelige elektronische onderdelen: KUKA robots, inclusief ESD-beveiligde modellen, zijn ontworpen om delicate elektronische componenten met precisie en zorg te behandelen en schade door elektrostatische ontlading te voorkomen.
• Assemblage van elektronische modules: Robots assembleren verschillende elektronische modules, zoals besturingseenheden, sensoren en displays, met hoge nauwkeurigheid en snelheid.
• Testen en inspectie: KUKA robots geïntegreerd met vision systemen en andere sensoren voeren kwaliteitscontroles uit op elektronische componenten en assemblages.
• Solderen en doseren: Robots automatiseren soldeer- en doseerprocessen en zorgen zo voor consistente en betrouwbare verbindingen.
• Batterijproductie: Robots zijn onmisbaar bij de productie van batterijcellen, -modules en -pakketten.

Met deze oplossingen kunnen fabrikanten van auto-elektronica voldoen aan de groeiende vraag naar geavanceerde en betrouwbare elektronische systemen in voertuigen.

5. Hoe pakt KUKA de uitdagingen van e-mobiliteit aan?

De opkomst van e-mobiliteit en elektrische voertuigen (EV's) brengt nieuwe uitdagingen in de productie met zich mee. KUKA pakt deze uitdagingen actief aan door gespecialiseerde automatiseringsoplossingen te ontwikkelen:

• Batterijproductie: KUKA levert robots en automatiseringssystemen voor het hele productieproces van batterijen, van celproductie (inclusief droogkamer) tot module- en pack-assemblage. Dit omvat het hanteren van delicate batterijcellen, het lassen van verbindingen en het uitvoeren van kwaliteitscontroles.
• Elektrische motor: KUKA biedt robotoplossingen voor de assemblage van elektromotoren, die een hoge precisie en de manipulatie van gevoelige componenten vereisen.
• Lichtgewicht constructie: EV's maken vaak gebruik van lichtgewicht materialen om de efficiëntie te verbeteren. KUKA robots kunnen deze materialen, zoals aluminium en composieten, hanteren en verbinden.
• Flexibele productiesystemen: De automatiseringsoplossingen van KUKA zijn ontworpen om flexibel en aanpasbaar te zijn, zodat fabrikanten gemakkelijk kunnen overschakelen tussen verschillende voertuigmodellen en productievolumes. Dit is cruciaal in de snel evoluerende EV-markt.

KUKA's expertise in robotica en automatisering maakt van hen een belangrijke partner voor autofabrikanten die overstappen op de productie van elektrische voertuigen.

6. Wat zijn de bijdragen van KUKA aan de elektronica-industrie?

Naast auto-elektronica biedt KUKA een breed scala aan automatiseringsoplossingen voor de elektronica-industrie in het algemeen:

• Assemblage van elektronische apparaten: Robots assembleren verschillende elektronische apparaten, zoals smartphones, computers, tablets en huishoudelijke apparaten. Dit omvat taken zoals het plaatsen van componenten in printplaten, het vastdraaien van schroeven, het aanbrengen van lijm en het aansluiten van kabels.
• Picken en plaatsen: Robots picken en plaatsen kleine elektronische componenten met hoge snelheid en precisie en voeren ze naar assemblagelijnen of plaatsen ze op printplaten.
• Solderen: Robots kunnen worden uitgerust met soldeergereedschap om het solderen van componenten op printplaten te automatiseren.
• Behandeling en verpakking: Robots kunnen eindproducten hanteren en verpakken.
• Testen en inspectie: Robots die geïntegreerd zijn met vision-systemen en andere sensoren voeren kwaliteitscontroles uit en zorgen ervoor dat onderdelen correct worden geassembleerd en dat producten voldoen aan de kwaliteitsnormen.
• Cleanroomtoepassingen: KUKA biedt cleanroom robots die voldoen aan de strenge reinheidseisen van de elektronicaproductie en die de contaminatie van deeltjes minimaliseren.

KUKA's automatiseringsoplossingen helpen elektronicafabrikanten om een hoge mate van efficiëntie, precisie en flexibiliteit in hun productieprocessen te bereiken.

7. Hoe ondersteunt KUKA de productie van halfgeleiders?

De productie van halfgeleiders vereist uiterste precisie, netheid en betrouwbaarheid. KUKA biedt gespecialiseerde oplossingen voor deze sector:

• Cleanroomrobots: De cleanroom robots van KUKA zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste cleanroom classificaties, om de uitstoot van deeltjes te minimaliseren en een contaminatievrije omgeving te garanderen.
• Behandeling van wafers: KUKA biedt gespecialiseerde robots en eindeffectoren voor de veilige en precieze handling van silicium wafers, die uiterst fragiel zijn.
• Dradenkruis: Robots hanteren en transporteren reticles (fotomaskers die worden gebruikt bij lithografie) met uiterste precisie en zorg.
• Front-end en back-end processen: Robots kunnen worden geïmplementeerd in zowel front-end als back-end processen.

KUKA's expertise in cleanroom robotica en het begrip van de unieke eisen van de halfgeleiderindustrie maken van KUKA een waardevolle partner voor halfgeleiderfabrikanten.

8. Wat zijn de voordelen van het gebruik van KUKA robots in de productie?

Het gebruik van KUKA robots in de productie biedt tal van voordelen:

• Verhoogde productiviteit: Robots kunnen sneller en consistenter werken dan mensen, wat leidt tot een hogere productie en kortere cyclustijden.
• Verbeterde kwaliteit: Robots voeren taken uit met een hoge precisie en herhaalbaarheid, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en defecten tot een minimum worden beperkt.
• Lagere kosten: Automatisering kan de arbeidskosten verlagen, materiaalverspilling minimaliseren en de algehele productie-efficiëntie verbeteren.
• Verbeterde flexibiliteit: De robotsystemen van KUKA zijn ontworpen om flexibel en aanpasbaar te zijn, zodat fabrikanten gemakkelijk kunnen overschakelen tussen verschillende producten en productievolumes.
• Verbeterde veiligheid voor werknemers: Robots kunnen gevaarlijke of repetitieve taken uitvoeren, waardoor het risico op letsel bij menselijke werknemers afneemt.
• Voldoen aan normen: Automatisering helpt te voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen.

Deze voordelen maken van KUKA robots een waardevolle investering voor fabrikanten die hun concurrentiepositie willen verbeteren en aan de eisen van de huidige markt willen voldoen. De jarenlange expertise van KUKA biedt voordelen.

9. Welke rol spelen software en systeemoplossingen in het aanbod van KUKA?

Het aanbod van KUKA gaat verder dan alleen robots. Ze bieden uitgebreide systeemoplossingen, inclusief software, controllers en randapparatuur, die allemaal ontworpen zijn om naadloos samen te werken. Dit omvat:

• Robotbesturingen: KUKA's robotsturingen, zoals de KR C5, vormen het brein van het robotsysteem. Ze sturen robotbewegingen aan, beheren in- en uitgangen en communiceren met andere fabriekssystemen.
• Softwareplatforms: KUKA biedt softwareplatforms aan zoals KUKA.Sim (voor simulatie) en KUKA.WorkVisual (voor programmering en configuratie) die het programmeren van robots vereenvoudigen, cyclustijden optimaliseren en stilstand verminderen.
• Toepassingssoftware: KUKA biedt gespecialiseerde softwarepakketten voor specifieke toepassingen, zoals lassen, lakken en handling.
• Systeemintegratie: KUKA werkt samen met systeempartners om complete, geïntegreerde automatiseringsoplossingen aan te bieden, van individuele robotcellen tot volledige productielijnen.

Deze software- en systeemoplossingen verbeteren de mogelijkheden van KUKA robots en vereenvoudigen hun integratie in productieprocessen. Robots en software vormen een uitgebreid automatiseringssysteem.

10. Wat is de toekomst van KUKA Robotics and Automation?

De toekomst van KUKA robotica en automatisering zal waarschijnlijk bepaald worden door verschillende trends:

• Toegenomen adoptie van kunstmatige intelligentie (AI): AI zal een steeds grotere rol spelen bij het verbeteren van de capaciteiten van robots, zodat ze kunnen leren, zich kunnen aanpassen en meer autonome beslissingen kunnen nemen.
• Grotere nadruk op samenwerking tussen mens en robot: Cobots zullen nog vaker gebruikt worden in de productie, waardoor mensen en robots veilig en efficiënt kunnen samenwerken.
• Uitbreiding van Industrie 4.0: De toepassing van Industry 4.0-principes en -technologieën, zoals het Internet of Things (IoT), cloud computing en big data analytics, zal doorgaan, waardoor er meer verbonden en intelligente fabrieken ontstaan.
• Focus op duurzaamheid: Fabrikanten zullen steeds meer op zoek gaan naar duurzame automatiseringsoplossingen die het energieverbruik minimaliseren, afval verminderen en milieuvriendelijke productie bevorderen.
• Het tekort aan geschoolde werknemers aanpakken: Automatisering zal een cruciale rol spelen bij het aanpakken van het groeiende tekort aan geschoolde werknemers in de productie.

KUKA is goed gepositioneerd om een leider te blijven in dit evoluerende veld, door innovatieve robot- en automatiseringsoplossingen te blijven ontwikkelen die voldoen aan de toekomstige behoeften van fabrikanten wereldwijd. Voel je vrij om contact met ons (KUKA) op te nemen, als je geïnteresseerd bent in het verhogen van je automatiseringsniveau.

Belangrijkste opmerkingen

• KUKA AG is een wereldleider in intelligente automatiseringsoplossingen en biedt een uitgebreid assortiment industriële robots, robotsystemen en software.
• KUKA robots worden veel gebruikt in de automobielindustrie voor lassen, lakken, materiaalbehandeling, assemblage en kwaliteitsinspectie.
• KUKA biedt gespecialiseerde oplossingen voor de auto-elektronica en gaat daarmee de uitdaging aan om gevoelige componenten te hanteren en complexe modules te assembleren.
• KUKA is actief betrokken bij e-mobiliteit en biedt automatiseringsoplossingen voor de productie van batterijen, de assemblage van elektromotoren en lichtgewicht constructies.
• KUKA ondersteunt de elektronica-industrie met robots voor assemblage, pick-and-place, solderen, testen, inspectie en cleanroomtoepassingen.
• KUKA levert cleanroomrobots en gespecialiseerde oplossingen voor de productie van halfgeleiders.
• De voordelen van het gebruik van KUKA robots zijn onder andere een hogere productiviteit, een betere kwaliteit, lagere kosten, meer flexibiliteit en meer veiligheid voor de werknemers.
• KUKA biedt uitgebreide systeemoplossingen, inclusief robotbesturingen, softwareplatforms, toepassingssoftware en systeemintegratie-expertise.
• De toekomst van KUKA robotica omvat een toenemende toepassing van AI, meer nadruk op samenwerking tussen mens en robot, uitbreiding van Industrie 4.0, focus op duurzaamheid en het aanpakken van het tekort aan geschoolde werknemers.
• KUKA's portfolio omvat robots uit de KR-serie.
• De robotsystemen van KUKA zijn betrouwbaar en flexibel.
• Robots zijn onmisbaar in de moderne industrie.
• KUKA biedt automatiseringsapparatuur op maat van de behoeften van klanten.